本报讯（记者 张鸣霄）7月23日，黑龙江省机械工程学会在哈组织召开了“无尾部脱硫脱硝超低排放型燃煤耦合生物质循环流化床锅炉”技术成果评价会。专家一致认为：该产品具有自主知识产权，实现了环保、节能、低碳，在CFB工业锅炉燃用高挥发分中低硫煤耦合生物质领域，达到国际领先水平。该技术成果由哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司和清华大学共同研制完成。
　　针对行业内尾部脱硫脱硝成本高的难题和国家“双碳”目标要求，该项目成果的研制基于清华大学“流态重构”基础理论支撑，红光锅炉技术中心二次创新，成功实现了工程化应用。据项目负责人李志远介绍，红光锅炉技术中心自主开发的该项技术具有多个创新点：开发了全下倾无台阶高效绝热分离器技术，通过降低循环灰粒度增强了密相区的还原性气氛，降低氮氧化合物的生成量，同时增加细颗粒燃料的停留时间和循环次数，提高燃烧效率。优化了布风板、给煤风管和二次风管三级配风技术，强化了底部还原性气氛和中上部氧气扩散，实现了氮氧化合物控制和高效燃烧的协同等。
　　该科技成果首次实现了工业锅炉燃用高挥发分中低硫煤耦合生物质时，只需投运炉内脱硫脱硝即可达到超低排放。本技术首次应用在我省绥棱县新盛供热公司的91MW循环流化床热水炉上，经过一个采暖季近200天的运行，环保设备投资造价成本直接降低20%（至少1200万元），环保运营费用采暖季单炉运行降低了至少300万元。本技术还极大降低了尾部环保设备的投资和运营、同步实现炉内高效脱硫、初始氮氧化合物排放低、炉内高效燃烧；同时采用耦合生物质技术，大幅降低二氧化碳排放量7%以上，具有很高的经济价值和社会效益。本技术符合国家“双碳”目标和煤炭清洁高效利用的政策，可带动上下游产业链的良性发展。