又一台新变压器即将走下生产线。
　　本报记者 张鸣霄 文/摄
　　数控切割机切割钢板穿孔从1分钟提升到瞬间、高温漆膜从至少24小时自然晾干缩短到3小时高温烘干……走进哈尔滨变压器有限责任公司的生产车间，“换”然一新的设备迸发出高产量、高效率的新动能。通过采用新技术、新工艺及更新设备设施，哈变压器公司今年以来不断提升数字化、智能化生产水平，助力哈产变压器快速走上“智造”之路。
　　技改持续推进
　　每个变化都是新起点
　　哈变压器公司从原来的老厂房搬至现址，已过去了13个年头。
　　当年搬进新厂区时“老+新”融合的那一批生产设备，如今，新的变老了、老的更老了。为适应企业发展需要，哈变压器公司一直想增加技术改造和设备更新规模，但苦于老国企处于爬坡过坎的攻坚期，能“挤”出来的资金多数都投入到了原材料采购、保订单生产中，改造更新力度有限。
　　今年4月，我省印发《黑龙江省推动大规模设备更新和消费品以旧换新标准提升行动方案》，省、市加大了推动企业设备更新的力度，给哈变压器公司加快技术改造和设备更新打了一剂“强心针”。4月以来，哈变压器公司各车间内一项项技改持续推进。“我们正加快进度，引进数控设备、改造现有设施，每一个变化都是一个新起点”，哈变压器公司董事长李豫江说。
　　新切割机可瞬间穿孔
　　切割效率提高4倍
　　为了提升生产效率和产品质量，不久前，哈变压器公司将原有的火焰切割机更新升级为数控光纤激光切割机。
　　指着高速运转的数控光纤激光切割机，冷作车间主任崔广鹏兴奋地告诉记者，这种切割机具备智能排料功能，加工幅面可达12米×3米，大幅提高了车间的下料速度。
　　以20毫米厚度钢板为例，哈变压器公司原有的老设备——数控火焰切割机每次穿孔需要1分钟左右、切割速度约为400毫米/分钟。现在使用的光纤激光切割机，可达到瞬间穿孔、切割速度约提升为1600毫米/分钟，切割效率相比原火焰切割机提高了4倍。而且光纤激光切割机下料精度高、切割面几乎没有瑕疵，可直接切割通孔、长孔等，又可减少后续各孔的加工，节省了下料后的钻孔工序及相关操作人员的数量，大大节约了成本，并提高了产品质量。
　　冷作车间引进激光切割机后，在设备摆放位置跨度内，原有的老起重机数量和吨位明显不能满足现有需要。为此，企业又同步新购置了一台20T/5T电动双梁起重机，不仅解决了各工序因为起重机不足出现的抢用、等待等情况，还大大提高了生产效率，解决了大幅面钢板起吊上料难问题。
　　两座新房“不简单”
　　漆膜烘干节省21小时
　　变压器油箱及附件加工过程中，需要喷涂防腐漆。按哈变压器公司现有的工艺，喷漆后靠自然晾干，时间较长，影响了生产进度。
　　漆膜烘干的时间能不能再缩短？哈变压器公司多次开会征求员工的意见、研究技改措施。最后，决定在冷作车间原喷漆房靠近对装间一侧及平车轨道对面，新搭建一座喷漆房和一座烘干房，这项技改项目目前正在实施中。
　　这两座新房可“不简单”。崔广鹏说，建成后将提升喷漆效率，漆膜晾干原来是8℃以下60小时晾干、8-15℃需36小时晾干、15℃以上至少24小时晾干，而烘干房可实现80℃3小时即可烘干转序使用，大大提高生产效率及产品质量。
　　设备更新改造
　　打出升级“组合拳”
　　老国企的老设备，功能还在，却有着动力不足、效率低下的通病。如何在老设备中寻找“新卖点”？哈变压器公司打出了设备更新、升级改造的“组合拳”，让老设备“换”出新动能。
　　“抛丸机”设备型号老旧、设备配件损坏致使功能下降。为了提高效率，哈变压器公司工艺设备部门联系厂家对该设备的抛丸器、护板、送料辊、绞笼等配件进行了升级改造，大幅提高了生产效率及设备的安全性。
　　“斯托伯格卧绕机”是哈变压器公司的一台“高龄”进口设备，生产厂家的中国办事处已取消，近年来这台机器一直处于“歇业”状态。哈变压器公司工艺设备部门通过查阅资料、咨询专家，对这台设备进行了多次更新改造的调试研究，将脚踏开关控制部分进行了改进、控制屏幕及程序进行了恢复、变频器数据进行了恢复。近日，焕然一新的“斯托伯格卧绕机”已经“返老还童”正常使用。
　　线圈车间的吊车轨道因年久已经磨损严重，哈变压器公司对吊车轨道及电气部分进行了更换升级，现在吊车已经在老岗位上实现了更安全更平稳的运行。
　　由于冬夏温差大，哈变压器公司厂房内部地面热胀冷缩变形，而生产的变压器吨位较大，在转运中造成了地面破损、开裂、变形，影响了产品正常运输。每月修复变形的地面成了企业的一项常态工作，不仅费用高，而且修复工期长，直接影响了生产进度。不久前，哈变压器公司研究决定实施大面积地面改造，将部分区域地面铺设钢板，根据产品生产工艺路线确定基建施工尺寸，既保证产品转运畅通又节省了资金。目前，这项改造已基本完成，彻底解决了地面经常性破损问题。
　　大规模设备更新改造后，哈变压器公司的工人们都有了紧迫感。下料工杨杰臣高诉记者：“设备更新后缩短了生产周期，提高了产品质量，对我们一线工人的技能要求越来越高了。不跟紧‘智造’步伐我们就会被淘汰。”
　　今年三、四季度，哈变压器公司还将陆续实施机器人管接头焊接工作站、机器人悬臂油箱焊接工作站、数控车床、数控激光切管机、6000W数控激光切割机等一系列重大技改项目，不断提升企业数字化、智能化、自动化水平，为企业高质量发展注入新动能。