团结锅炉高级技工正在智能化机械加工车间操作数控车床。  

　　本报记者 张立馨文/摄 

　　编者按：
　　先进制造业，离不开技术进步和持续投入。抢跑制造业转型升级新赛道，2022年起全国各省市大力推动技术改造项目，促进传统制造业高端化、智能化、绿色化转型升级。
　　作为共和国长子的哈尔滨，传统制造业家底厚实。谋求产业转型升级，哈尔滨制造业“老字号”企业走出了技术改造尤其是数字化升级的创新之路，2022年哈尔滨工业技改投资交出亮眼成绩单——增幅居15个副省级城市首位。
　　今起，本报推出“寻访冰城‘最强’工业大脑”老工业基地制造业升级转型系列报道栏目，探访工业企业数字化升级改造的典型案例，引导制造业企业学习效仿，加快促进哈尔滨实现打造“先进制造之都”战略目标。

　　在哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司发电机智能叠片车间，动辄上百吨的大型汽轮发电机铁心通过数字化智能升级改造实现了无人化冲片、叠片，生产危险系数大幅下降，工期大幅缩短。
　　在哈尔滨鑫华航空工业股份有限公司，依靠核心技术和数字化升级改造，成为我国航空、舰船传动系统领域的核心供应商，2022年实现产值超4亿元。
　　工业技术改造，正成为哈尔滨制造业转型升级的强劲引擎。2022年，哈市工业技术改造投资同比增长33.5%，增幅居全国15个副省级城市首位。
　　如今，技术改造，尤其是数字化升级改造,已成为制造业高质量发展新的内生动力，2023年哈市计划实施工业技术改造项目超过100个，占全市重点工业项目的三成以上。哈尔滨制造业正以技术改造为主要抓手，擘画“先进制造之都”的新蓝图。
　　以前靠长满老茧的双手，现在靠轻击鼠标
　　“数字化”为企业降本增效
　　轻则吊装一吨多的铁路货车零件、重则搬运数吨、十几吨重的传动系统，中车哈尔滨车辆有限公司装配车间从来就没有轻巧活儿。去年起，该企业投资1000多万元，实施转向架产线数字化智能化升级改造项目。
　　4日，记者在企业车间里看到，重达1.5吨的转向摇转侧架由设置在半空中的机械手臂从仓库吊出，自动转运进喷漆室，防腐处理后与转向系统完成自动化组装，全程只有一名操作手操控电脑。
　　操作手徐朗告诉记者，能起重吊装几十吨的大型天车做不了这种定位精准的“小活儿”，原来这一整套流程需要10多名工人配合，产线数字化改造后改变了工人的工作方式、行为习惯、工作环境和思想观念，长满老茧的双手如今是轻击屏幕、鼠标和键盘，进行智能操作。中车哈尔滨车辆公司产线数字化技术改造的成果肉眼可见，企业经营成本降低20%，人均劳动生产率提高30%。
　　干精细活的通用技术哈量公司实施技术改造后的效果更明显。2022年起，企业投入近1亿元，启动关键工序能力提升技术改造项目。如今，由多台数控机床组成的精密加工生产线已投入试产。企业负责人告诉记者，这条生产线可节省人工12人，生产效率提升50%以上，再经过MES智能执行系统升级，未来可实现4-8小时无人值守生产。企业预计建设10条这样的生产线。
　　精度提高约百倍，今年产值将破2000万元
　　“智脑”让传统行业破茧成蝶
　　“双碳”目标下的工业锅炉市场迎来“岔路口”，传统粗放的加工形式已无法满足环境要求和市场需求，求变是所有工业锅炉制造企业面临的生存课题。普通机械加工是哈尔滨制造业“老字号”——哈尔滨团结锅炉集团有限公司多年积攒的“看家本事”，如何让企业“破茧成蝶”，“技术改造+创新”是必然选择。
　　如今，在团结锅炉安静、整洁的智能化机械加工车间里，记者看到三轴、四轴、五轴数控加工车床、铣床等设备分区放置，技术工人将数据提前输入设备即可实现无人加工，一名技工可同时操控三四台数控设备。据介绍，普通机加生产的误差一般是毫米级，技改后，企业从事精密加工误差控制在5微米以内，精度比过去提高了约100倍。
　　自2021年起，团结锅炉连续3年共投资5500万元采购高端精密加工设备，推动企业从普通机械加工迈向精密加工行业。2022年，团结锅炉智能化机械加工车间被认定为省级数字化示范车间。团结锅炉副总经理邵新辉说，凭借多年的机加技术积累，以及引进高端设备和高级技术工人，企业实现了产品技术链条高端化，同时将把精密加工经验应用于工业锅炉，实现传统制造业转型升级。
　　目前，团结锅炉“多条腿走路”的发展模式让其市场竞争力明显增强，从制造到“智造”的升级使新产品覆盖航空航天、舰船制造等行业。2022年，企业精密加工产品实现产值突破1000万元，预计今年产值将突破2000万元。
　　构建梯度政策扶持体系，助力企业轻装上阵
　　推动制造业实体高质量发展
　　成本降低，效率提升，哈市制造业企业在实施技术改造中取得切实效果，尤其是数字化升级改造更让企业享受到我省发展数字经济带来的政策红利。邵新辉告诉记者，2022年企业先后被认定为省级数字化示范车间、技术创新示范企业等，分别享受到国家、省、市三级政策扶持总金额达400多万元，减轻了企业工业固定资产投资压力，实现轻装上阵。
　　国家、省认定的企业技术中心、数字化示范车间等政策鼓励企业实施技术改造，并给予相应的资金扶持。近几年，哈尔滨先后出台支持制造业高质量发展若干政策“黄金18条”和进一步支持市场主体健康发展若干政策措施，其中对在建并入统的制造业技改项目，且年度入统固定资产投资1000万元（含）以上的，按其年度实际固定资产投资额6%，给予最高不超过2500万元补助，大力扶持企业实施技术改造。
　　市工信局规划与投资处处长吴玉龙说，哈市出台的相关政策与国家、黑龙江省的政策形成梯度互补效果，尽最大可能扶持制造业实体高质量发展。从对企业技术改造的扶持力度上看，哈市的相关政策在副省级城市中排在前列。
　　存量变革增量崛起并举，创新释放澎湃动能
　　锚定制造强市吹响冲锋号
　　实体为本、制造为根，推进工业技术改造，带来的是全方位、立体式的效益。2022年，哈市实施扩建、改建及技术改造、迁建和单纯购置四类工业技术改造项目数量占全市重点工业项目数量的46.9%，完成投资占工业总投资的26.5%，投资同比增长33.5%。
　　在转型升级这场战役中，装备制造业作为哈尔滨市支柱型产业，更是集聚了一批单项冠军、专精特新“小巨人”和高新技术企业。其中，乐普实业、哈电集团哈电机厂、东北轻合金等多家企业被评为国家级制造业单项冠军企业。它们高质量发展的背后是马不停蹄的技术改造和创新。
　　目前，新一轮技术改造正在哈市制造业加快推进。哈尔滨将通过设立技改项目库，建立实施一企或一项、一份要素配置档案，把各要素配置需求时间等登记在册，全程跟踪服务，同时进一步制定政策，缓解技术改造项目融资难的困境。
　　《哈尔滨市打造“先进制造之都”实施方案》提出，哈市将实施技术改造提升发展攻坚行动，推动企业实施技术改造工程、实施产业基础再造工程、实施分类示范提升工程。紧扣数字化、绿色化、高端化发展方向，到2026年全市累计推动超过500家工业企业开展技术改造，推进技术改造项目500个，实际完成投资超过500亿元。
　　新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革。哈尔滨抢抓数字经济风口，锚定制造业技术改造，深挖企业潜力，加快培育优质企业，不断优化产业结构，把制造业旧的存量转化为新的增量。