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　　力安特技术持有人是原哈市一家著名国有化工企业的技术厂长，一直致力于工业液体的迭代研发。早在上世纪80年代末，国家对工业零件清洗政策变为“油改水”，即从用柴油、汽油作为切削液的主要成分改为水剂清洗，随后十几年，切削液主要是乳化油膏的天下，而且是国外企业的先进产品独霸国内市场。
　　如何研发出长寿命、全零排放的切削液国产替代品？力安特的研发团队不懈努力、改进切削液的性能、提升切削液的使用寿命及环保指标，把国产切削液从底层做到高端，力安特的长寿命切削液系列产品具有高品质、高性价、高保障、零排放的特点，真正实现了从生产过程到使用过程的全零排放。力安特也从当年用200升大桶人工搅拌的小作坊，发展成为拥有自动化生产线反应釜的高新技术企业，成为国内切削液研发生产的“头部企业”。
　　现场实操比对
　　“胜出”国际大牌产品
　　在敢为行业先导、赶超世界水平的奋进中，力安特的切削液创造了国内切削液行业最长使用寿命纪录：可以10年持续添加使用，无残液，无排放。
　　今年已经70岁的力安特老技术厂长于凯成回忆说，几年前，哈市一家大型轴承生产企业苦于日常使用的切削液寿命太短而且排放的指标总达不到国家全零排放的标准，就打算使用国外进口产品。企业听说一家外资工业企业应用的德国切削液使用寿命较长，就打算引进，但进口切削液不但价格高，质量和性能到底能不能适应轴承生产线不得而知，所以企业就同时找到在业内已小有名气的力安特做比对实验。
　　就这样，德产切削液和力安特的国产切削液同时上线实操。没想到14天后，德产切削液就让轴承企业两万多件轴承大面积生了锈，作为“陪客”的力安特反而表现不俗，71天过去后，对比实验早就结束了依然“坚挺”。
　　目前，力安特的产品已经被广泛应用到我国航天、航空、航海、汽车制造、冶金、军工等制造领域，为国内200余家企业提供了三大系列45个品类的产品服务。在哈尔滨打造“先进制造业之都”的历史进程中，“哈尔滨制造”的工业液体成功破局，为国产替代走出了一条新路径。