东轻公司员工加紧生产。
　　本报讯（王亚丰 吴士强 记者 张鸣霄文/摄）2023年1月，东北轻合金有限责任公司聚焦增产量、调结构、保效益，综合协调生产班次和人员配备，实施生产、技术、装备系统深度联动，商品产量、高端合金产量、铝加工材产量、内协铸锭发送量创同期历史新高，实现了生产“开门红”。
　　优化配置保生产
　　关键工序不停机
　　岁末年初的新冠感染疫情，对东轻公司生产操作岗位带来严重冲击。东轻公司生产系统积极优化生产班次和人员配备，由“四班三运转”变成“三班两大班”，做到减人员不减效率。四大主体生产厂党员干部一岗多职，互相支援。特材公司精整作业工区党员干部带头轮番上战场，保障了“三小”产品的稳定产出。
　　春节期间，外地员工纷纷返乡过年，本地员工加班加点，保证了熔铸厂熔铸生产线、中厚板厂辊底炉、板带厂时效炉等关键工序不停机连续生产，确保关键部位稳定运行。
　　据统计，今年1月，东轻公司JP产量同比增长8.8%，高端合金产量同比增长26.3%。
　　创新驱动提效率
　　实现价值最大化
　　为实现价值最大化，东轻公司技术系统坚持把解决卡脖子难题作为稳定生产经营的战略支点，一边加快推进纵推炉高端合金生产试验、加热炉增加装炉量等工艺扩口试验和7XXX合金电导率、SCF指标等核心技术攻关；一边深化精准管理，利用“挂图作战”作战体系和平台创新问题快速处理机制，聚焦增产上量、提质增效的痛点、难点和堵点问题，持续强化对现有工艺制度的梳理优化。
　　很快，东轻公司技术系统就解决了7XXX合金连续装炉、合炉固溶、淬火区不停留、固溶时间优化等窄口问题，窄口工序高端合金生产效率提高10%，保障了国家重点型号需要，实现了工艺的最优化。
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