在MES终端报工机刷卡后，工序、操作者、订单量等一目了然。
　　本报记者 张鸣霄文/摄
　　甩掉纸笔电话，二维码扫一扫、卡片刷一刷，在传统装备制造业钢筯铁骨的繁复操作中“抢”出高效率的哈尔滨空调股份有限公司，正从容笃定地从“先进制造”走向“先进智造”，迎接数字经济时代新的洗礼。
　　数字化平台 优化管理提升效率
　　手中拿着一沓印着表格、附着二维码的报表，哈空调生产运营中心主管颜世鹏再也不用每天在车间内穿梭，查看各工序产品。
　　“貌似我离现场远了，其实是离现场更近了。你可以扫一扫这个二维码，我做什么工作就都能扫出来。”6月24日上午，在哈空调石化空冷数字化车间，颜世鹏手把手教记者当“调度主管”。
　　颜世鹏的工作只是哈空调MES项目系统中的一颗“小螺丝”。 哈空调MES项目建设于2020年，2021年稳步有序推进，2021年9月正式上线投用。MES项目建立了一个集成统一的生产指挥调度平台，有机贯穿了订单交付的各个环节，提高了各系统各部门间协调指挥的能力。通过生产车间的透明化、生产过程及检查相关环节的完整追溯等，哈空调的设计制造及生产过程实现了优化管理、数字化精准控制，提升了车间工作效率。
　　拿颜世鹏的工作为例，过去，没有生产制造软件之前，颜世鹏负责的调度工作要每天“走着看”、用笔记录、打电话沟通或微信沟通，现在多数工序只要他扫码进行报工，就能在电脑上实时监控、调度产品制造、工艺流程、生产进度等。“这个系统能节省我每天30%的时间。”
　　数字化读取 统计检验“零失误”
　　在市劳模、哈尔滨大工匠孙颖超指引下，记者发现哈空调车间内各工序附近立着一台台类似银行取号机一样的机器——MES终端报工机。孙颖超说：“以前工人生产到哪个步骤，都需要有人拿着本子记下来，现在一刷卡，全部读取出来。”
　　孙颖超掏出一张类似银行卡的卡片，在一台MES终端报工机右下角的刷卡区一刷，工序名称、操作者、订单数量、完工时间、检查是否合格……报工机屏幕上全都一目了然，统计工作量、检验工作质量等都能分分钟实现。同时，工人们每道工序的工作量也能自动实时换算成劳动报酬呈现在大屏幕上，给财务、统计部门节省了时间，实现了人工计算无法完全做到的“零失误”。工人们也能随时查看自己的“工钱”。
　　其实，数字化改造在哈空调随处可见。电子束管箱制造设备只需一人操作，节约了人工成本、材料成本和时间成本；CO2焊机厂家可以在网上远程监控设备状态，如果焊机出现问题厂家可以马上远程指导维修……如今的哈空调，手工操作的身影明显减少。数字化改造让这家已经70岁的老国企穿越时光，“聊发少年狂”。
　　数字化赋能 推动技术产业双升级
　　今年以来，数字化赋能后的哈空调迈入专业化、多元化双轮驱动的快车道，正在向装备制造、轨道交通、矿山机械、农业机械、新能源配套装备、环保产业挺进。哈空调空冷设备数字化示范车间通过了省工信厅数字化示范车间评定，将进一步推动企业技术升级和产业升级。近日，哈空调入选黑龙江省技术创新示范企业。
　　“面向‘十四五’，哈空调力求通过5年的努力，初步实现产品向高端智能制造转变、企业由服务传统产业向服务新兴产业转变。”哈工投集团党委副书记、哈空调董事长田大鹏信心满满。