（上接第一版）“大到锅炉本体受压件，小到支撑整机的钢结构梁，全部有着严谨的计算依据。”贾维新表示，钢结构设计不仅要核算梁体承重，还要把风荷载、雪荷载、不同等级地震烈度全部纳入计算。“成熟产品的钢结构设计需要半个月，全新机型则要重新演算，周期拉长到1个月。”
　　这份严谨不止于图纸上的演算。设计方案直通生产线的同时，质量管控也从设计端一路延伸到制造、检测、运维各环节。目前，公司已通过质量、环境、职业健康、售后服务等管理体系认证，构建起覆盖研发设计、原料采购、生产制造、检验检测、销售服务、安装运维全过程的风险防控体系，实现风险闭环管理——设计制造的“无缝”，最终落在质量责任的“无缝”上。
　　设计为核
　　一张图纸输出整套能源系统方案
　　红光锅炉工业设计中心下设层燃、流化床、燃气、环保锅炉岛等平行科室，公司建有国家级博士后科研工作站，吸纳哈工大、哈工程等省内高校热能动力专业人才，为攻克复杂项目筑牢人才根基。团队老、中、青三代有机结合，专业背景涵盖设备、机械、化工等多个领域，高效协同、优势互补。
　　经过多年技术积累，设计中心团队累计取得国家专利200余项，企业18项锅炉产品荣获国家“节能产品”、9项荣获“能效之星”称号、4项荣获黑龙江省首台（套）奖励。此外，企业联合清华大学共同研发的世界最大容量热水锅炉落地沈阳，热效率大幅超越国家标准；2025年自主研发的两台国内首创、世界唯一的232兆瓦循环流化床热水锅炉投入运行，热效率高达94%，远高于89%的国家标准。
　　贾维新说，如今，设计中心已全面应用三维建模、仿真分析数字化工具，为锅炉搭载智慧大脑，实现智慧燃烧、远程监控、故障诊断，推动传统锅炉向智能化转型。“设计不只是画出一套图纸，而是给客户输出整套能源系统解决方案。”贾维新表示，下一步，中心将把绿色设计贯穿产品全生命周期，深耕余热回收、清洁燃烧关键技术，加速创新成果落地产业化，在“双碳”时代浪潮中，书写冰城企业绿色转型的全新答卷。