哈铅笔公司深耕技改，提质增效成果显著。
　　■本报记者 张鸣霄文/摄
　　走进哈尔滨（中国）标准铅笔公司生产厂区，车间内技改攻关氛围浓厚，技术人员对照图纸研讨构件参数，生产线物料流转井然有序。企业通过技术改造、管理优化破解生产难题，提质增效成果显著。今年上半年，哈铅笔公司铅芯综合合格率同比提升2个百分点，单位能耗下降4.2%，顺利完成3.13型号特种铅芯订单生产交付，交出亮眼答卷。
　　以往，哈铅笔公司铅芯磨尖工序长期依靠人工操作，不仅人力消耗大、生产效率偏低，还易出现产品规格参差不齐等问题。针对铅笔芯生产人工磨尖效率低、规格难以统一的行业痛点，哈铅笔公司聚焦技术革新，立项攻坚生产“卡脖子”难题，将“自动铅芯磨尖机研发”确立为年度重点攻关项目。由哈尔滨（中国）标准铅笔公司铅芯分厂联合哈尔滨奥典机械金属部件有限公司组建产学研攻坚联合体，实行挂图作战、销号管理。目前，设备样机制造进入关键装配阶段，主体结构已全部完工，技术团队正对照图纸精细加工核心部件，即将开展系统安装与联动调试。
　　该设备投用后，将彻底改变传统人工作业模式，可实现18至50毫米全长度产品覆盖，直径精准控制在1.85至3.0毫米区间，在保障产品表面光洁度、规格统一的同时，实现自动上芯，可与下游生产线无缝衔接。该技改项目预计可提升生产效率30%以上，进一步丰富哈产铅芯产品品类，增强企业市场核心竞争力。
　　与此同时，企业聚焦精益管理，疏通生产流程堵点。针对传统生料流转环节多、损耗大、效率低等问题，企业推行“合格生料直送模式”。自今年2月起，企业针对0.5-2B、0.7-3B等六大类核心生料，落实“检验合格即直送下道工序”机制，取消中转、分拣、二次搬运等冗余环节，完成生产流程再造。依托稳定的质量管控体系，2月至5月，企业累计直送生料3752.7千克，节约生产成本10193.46元。
　　技术团队全程跟进设备调试与流程优化，质检小组严格把控生产标准、拦截不合格产品，实现了质量提优、效率提速、成本压降的多重成效。
　　工艺迭代升级持续激活企业发展动能。哈铅笔公司紧扣降本增效主线，将非煅烧彩色树脂铅芯工艺研发列为重点攻坚方向。企业在不改动现有生产线的基础上，重构生产流程，精简冗余工序、优化材料配比、精准调控工艺参数，有效攻克成品损耗高、着色不均、稳定性差等技术难题。
　　技术攻坚期间，企业建立“试验—检测—复盘”闭环研发机制，反复打磨优化技术方案，顺利实现工艺迭代升级与量产落地。优化后的工艺流程有效压缩生产周期，降低生产能耗与设备损耗，在不新增生产场地的前提下，实现产品品质与生产效率同步提升，为企业开拓高端铅芯市场筑牢技术根基。