本报讯（巴孝东 记者 张鸣霄）近日，哈电集团动装公司紧扣精益管理主线，多措并举打出降本增效“组合拳”，从体系筑基、工具落地、资产盘活、数智赋能四个维度统筹攻坚，总结形成一批可复制、可推广的降本增效典型经验，为企业高质量发展积蓄内生动力。
　　在双向推力轴承结构优化项目中，哈电动装公司技术团队开展十余次跨部门研讨，与上下游供应商完成二十余轮技术对接，依托上百组仿真演算优化结构设计，消除安全裕度冗余、结构设计过剩等问题，项目累计节约成本150余万元，通过源头设计优化实现全员协同控本。
　　企业锚定自主创新源头降本路径，依托国家重点工程攻坚关键装备国产化替代，以精益管理工具串联技术攻关与成本管控。针对核主泵压力表长期依赖进口的痛点，项目组开展全链条技术攻坚，通过1:1虚拟装配仿真、多工况反复试验，实现国产压力表适配安装，节约采购成本360余万元。在长庆油田上古天然气项目吹扫装置国产化攻关中，团队持续优化吹扫效率、风压等核心参数，国产化方案成本较进口方案下降76%，压降费用140余万元，形成可复制的国产化技术方案，持续释放国产替代降本红利。
　　除技术革新、流程优化外，哈电动装公司深度挖掘存量资产潜力，多措并举盘活闲置物资，让闲置资产转化为创效资源。技术团队秉持减重降本理念，经过严谨技术论证，择优复用库存顶盖上止推盘等关键零部件，省去新增锻件采购费用，既压缩加工周期、保障项目按期履约，又实现存量资产高效利用。