东安实业数控生产线。
　　■本报记者 梁可心文/摄
　　日前，黑龙江省工信厅公示2026年黑龙江省智能工厂认定名单，平房区（哈经开区）企业哈尔滨东安实业发展有限公司榜上有名。这家扎根冰城30余年的民营航空配套企业，以18年数字化转型的持续深耕，不仅完成了从传统车间到全域智能的蝶变，更构建起国内少有的航空精密制造与橡胶密封全产业链闭环。
　　30余项产品实现国产替代、手握近50项发明专利、跻身国家专精特新重点“小巨人”企业方阵——东安实业用一条完整的自主产业链，在航空、航天、舰船动力系统配套领域刻下了龙江民企的深刻印记。
　　一张图纸的“退休”与一座工厂的“觉醒”
　　走进东安实业生产车间，工位上的纸质图纸已成历史。工人轻点工位“云桌面”，生产任务和加工程序“一键调取”；数控加工单元与柔性自动化生产线高速运转，设备运行数据实时采集、全程可溯。曾经守着机床拧扳手的操作工，如今已是智能产线的“协同指挥官”。
　　这场变革始于2008年。东安实业副总经理、总工程师朱英男告诉记者，企业制定了“基础平台构建—数字化车间建设—标准体系与综合优化”三阶段路径，坚持“小步快跑、持续迭代”。近5年，累计投入超2.5亿元搭建一体化数字平台，打通设备与办公网络，以PLM、ERP、MES三大系统为核心，无缝集成MDC、DNC、QMS等9大业务系统。如今，设计、工艺、计划、排产、制造、质检全链条数据同源贯通，任何一道工艺变更，都能在几分钟内同步到所有相关系统。
　　航空零部件行业“多品种、小批量”的生产模式，是全球制造领域公认的行业难题。面对这一痛点，东安实业走出专属破解路径：打破各环节信息孤岛，搭建贯通全流程的数字化“生产神经系统”。企业月度需统筹排产近1500类不同规格产品，依托智能排程系统，建立一星至五星五级优先级管控体系。其中，五星级重点急单实现完工即转运，各工序流转全程无缝衔接。配套投用的3条柔性自动化生产线，显著提升设备综合利用效率，大幅压缩产线换型时长，紧急插单的响应处置效率实现数倍提升。
　　数字浇灌出实实在在的果实——2025年企业营收同比增长10.9%，工艺编制周期缩短45%，不良品率下降15%，运营成本下降25%。东安实业先后获评两化融合AAA级评定、DCMM数据成熟度三级认定、国家绿色工厂，数字化转型的每一步都踏出了回响。
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