本报讯（记者 张鸣霄）近日，哈电锅炉膜式壁管屏数字化生产线两台智能热丝TIG焊接设备投入试生产运行，实现了与上下游自动物流、智能检验等工序的全面贯通，为数字化生产线的全线运行打下坚实基础。
　　水冷壁分厂原有的3台传统热丝TIG焊接设备，均为独立单点设备，未实现与MES系统的互联互通。运行期间，每台设备每班需配置一名焊接操作者，人工完成生产任务领取、上下料、焊接参数设定、充氩保护、钨极更换、焊接过程监控等操作，整体自动化水平有限。
　　为突破传统设备瓶颈，哈电锅炉组建联合研发团队，牵头梳理技术难点、优化投产方案，组织技术骨干完成设备功能验证、系统对接、人员实操培训等核心工作，最终设备按计划投入生产运行。
　　智能热丝TIG焊接设备具有多模块集成、数智互联、全程监测等优势。该设备的落地投用，进一步提升了分厂智能化生产能力，为哈电锅炉推进数字化转型筑牢硬件支撑，同时也为行业技术革新与高质量发展树立了可借鉴的标杆。后续，研发团队将持续深耕技术升级，不断提升设备稳定性，优化节拍效率，全力保障膜式壁管屏数字化生产线实现全线满载运行。