工作人员正在进行设备调试。
　　本报讯（记者 李玥文/摄）近日，坐落于哈尔滨新区的哈尔滨玻璃钢研究院依托成熟航天复材制造技术，成功实现卫星蜂窝舱板批量化生产交付，补齐省内商业航天高端构件量产的短板。这一技术量产落地，标志着“冰城造”航天关键部件从服务国家重大航天工程，进入商业航天新赛道，助力冰城航空航天产业拓宽发展版图。
　　哈尔滨玻璃钢研究院有限公司第五事业部工程师荆佳奇表示，作为轻质高强铝蜂窝夹层结构构件，本次量产的卫星蜂窝舱板适配商业星座组网的全场景使用需求。依托全新引入的自动化蜂窝热破机智能化设备，哈玻院优化全流程生产工艺，将产品交付周期缩短30%以上，构件平面度精度稳定控制在0.05毫米以内，精度、产能双达标，可高效满足商业星座低成本、快速组网的行业刚需。
　　蜂窝夹层结构是航天器核心主次承力部件主流用材，凭借高比强度，优良抗疲劳、抗冲击及可定制化设计优势，广泛应用于航天器舱体、承力筒、太阳翼基板等关键部位。哈玻院目前可量产多品类航天蜂窝构件，涵盖铝蒙皮、碳蒙皮搭配铝蜂窝、芳纶蜂窝多种组合结构。同时，可加工等截面、变截面两类蜂窝芯构件，按需定制不同厚度、构型航天专用夹层板材。
　　深耕树脂基复合材料领域数十年，哈玻院是国内最早开展该领域科研攻关的机构之一，从上世纪九十年代起深耕国家航天工程，进行极端环境下构件轻量化、高精度、高承载的技术攻关。该院研制的大尺寸主承力薄壁加筋截锥部件，最薄厚度仅1.2毫米，为国内首款载人航天大型碳纤维复合材料主承力结构，精度达0.1毫米级，经上百次载荷试验验证，筑牢大国重器材料根基。
　　多年来，哈玻院深度护航我国航天事业发展，产品全面配套神舟、天宫、嫦娥、长征等系列国家级重点航天项目。累计为国家重大工程配套百余件复材核心产品，如航天碳纤维遮光罩、高压复合材料储气瓶等产品，持续保障载人航天、深空探测任务平稳推进。
　　该院科研人员表示，依托服务“国字号”工程积淀的工艺体系与制造能力，院所目前具备每年为1000颗中小卫星配套的能力。当前，太空探索频次持续提升，航天器轻量化、高可靠性成为核心攻关方向，院所将持续升级材料研制、全域检测能力，迭代底层制备工艺，依托哈尔滨新区产业配套优势，做大航天复材产能，让更多龙江自研航天新材料奔赴浩瀚星空。