数字化生猪屠宰车间。
　　■本报记者 罗彦坤文/摄
　　燎毛、切割……全程由机器人作业，一头生猪从“点红”放血到入库预冷的全流程需45分钟以内完成，精细分割至计量包装入库仅需30分钟。走进巴彦万润肉类加工有限公司生猪屠宰车间，机械作业替代人工的现代化生产场景尽收眼底，数字化生猪屠宰车间以生猪屠宰全流程标准化、数字化、可追溯化为核心，融合自动化屠宰设备，在机器人3D视觉全程监控下，做到精准、高效、安全，依托“一猪一码”数字化管理体系，实现全链条溯源管理。
　　该车间于2026年获评黑龙江省级数字化车间（普通级），有效降低了工人劳作强度，进一步延伸肉类加工产业链，引领县域肉食加工产业数字化转型。车间负责人付兴伟介绍，该项目总投资2.1亿元，可实现年屠宰量200万头的目标。
　　“通过机器人替代人工，生产效率显著提升，日屠宰生猪由3000头增至6000头，年产能可达200万头。”付兴伟告诉记者，机器人主要承接屠宰环节中的“重体力”作业，具备连续作业、操作精准、效率稳定的优势，“原有岗位人力经统筹调配后，转岗至其他生产环节，实现人力资源优化配置。”
　　记者在现场看到，生猪被精细分割成近百种产品，车间配备高端硬件设施，同时搭建起覆盖“进、产、销”全流程的数字化管理体系，完成了从传统人工监管到数据驱动管理的转型。依托综合管控平台与现代化生产车间，实现成品自动分流入库、生产数据实时可视化、生猪来源全程溯源及单品全生命周期管控。
　　生产环节中，平台对物料进行数字化标识与全流程追踪。借助统一编码的RFID 标签实时监测，将容器状态、条码信息与各生产工序深度关联，保障车间物流数据实时采集、账目精准核对，做到物流管理全程透明。
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