采煤机滚筒。
　　本报讯（记者 节永志）近日，省工信厅公布2026年省级首台（套）产品认定结果，中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司自主研发的“采煤机滚筒智能焊接产线”和“螺旋缝钢管精焊机组数字孪生系统与智能化成套装备”双双入选。这两款装备分别面向煤机制造与水利基建两大关键领域，精准破解行业内长期存在的“卡脖子”技术瓶颈，成功填补国内空白，以硬核科创擦亮“龙江智造”招牌。
　　智能产线破局
　　煤机制造迈向“智造”高地
　　煤机装备是煤炭开采的核心载体，其中采煤机、刮板输送机、皮带机、液压支架（俗称“三机一架”）是主导产品，焊接结构件占比高达70%，高效优质的焊接技术与装备显得尤为重要。随着我国煤炭行业快速发展，煤机装备不断向超重型、大运量、长远距、自动化的方向发展，但是，国内采煤机滚筒面临无焊接智能化成套装备、质量稳定性差、生产效率低等行业难题。
　　面对这一行业难题，哈焊所研发团队聚焦靶向攻坚，自主突破了多项核心技术，以全流程智能化升级推动采煤机滚筒制造实现“技术革命”。哈焊所智能装备中心杨永波告诉记者，团队研发的复杂空间焊缝智能编程技术，有效解决了异形工件焊接路径规划难、编程复杂等问题，实现了全自动轨迹生成；3D视觉精准检测技术让设备告别“盲焊”，能实时扫描并修正焊接位置，保证焊接精度；熔池缺陷智能识别技术如同全天候在线的“AI质检员”，毫秒间识别出肉眼难辨的焊接缺陷，筑牢质量防线。
　　如今，重型工件可以通过自动化物流系统实现跨工序无缝流转，复杂焊缝能在智能算法的指挥下实现自适应焊接，全流程质量处于闭环管控之中。这套智能焊接产线如同“大脑”，不仅大幅提升了煤机部件的焊接精度与生产效率，更有效降低了产品的残次率。更为重要的是，整套技术方案具备极强的通用性，可广泛适配各类高端重型装备的智能制造场景，产业化价值不可估量。
　　数字孪生赋能
　　筑牢水利基建“钢筋铁骨”
　　如果说煤机装备是能源保供的“前锋”，那么，超大口径螺旋缝钢管就是国家水网的“生命线”。作为南水北调、区域水网改造等国家级重大水利工程的核心用材，φ2020毫米超大口径螺旋缝钢管的质量，直接关系到水利工程的安全性与使用寿命。
　　在此前相当长的时间里，我国超大口径钢管高端精焊成套技术与装备存在明显短板。传统焊接设备如同一个无法透视的“黑箱”，无法实时监测生产工况，缺乏预防性维护机制，往往要等到故障发生才能补救，导致管材良品率难以满足重大基建的严苛标准，关键装备长期面临技术受制于人的隐忧。
　　为保障国家重大水利工程建设需求，哈焊所开展全链条技术攻关，依托前沿数字孪生技术，打造出国内首套适配超大口径螺旋缝钢管的智能焊接成套装备与数字孪生系统。该系统如同给焊接过程装上“透视眼”和“预言机”，突破了生产过程中多环节数字化精准协同控制难题，彻底打破了传统装备的技术局限，实现三维可视化控制和焊接参数自主优化。装备的落地应用，解决了超大口径螺旋缝钢管焊接质量管控难、设备运维滞后等难题，提升了我国水利管网制造装备的自主可控水平，为国家能源建设筑起了坚实的“钢铁长城”。
　　深耕焊接领域近七十载，哈焊所始终锚定国家战略需求和产业发展难题，持续推进“人工智能+焊接”的深度融合。此次两项产品获评省级首台（套），不仅是企业厚积薄发的生动缩影，更是对“把科技的命脉牢牢掌握在自己手中”这一理念的坚定践行。
　　哈焊所副总经理徐富家表示，哈焊所将继续聚焦前沿技术研发，持续输出国产化、智能化的高端焊接装备，以更多“国之重器”助力我国高端装备制造产业突破封锁、实现高质量发展，让“龙江智造”品牌愈发闪亮。