东轻生产车间。
　　■张雪濛 本报记者 张鸣霄文/摄
　　各条生产战线上，一个个忙碌的身影坚守岗位，一项项攻坚成果相继落地——今年以来，东北轻合金有限责任公司优化结构、创新赋能、夯实基础，着力破解发展瓶颈，激活内生发展动力。
　　结构优化破局，精益赋能提效
　　“以前物料周转环节繁琐、工序衔接不畅，耗时又费力，现在有了实时跟踪的全明细投产清单，每一批物料的流向、每一道工序的进度都清晰可溯。”东轻制造部生产运行管理主管王亚丰说。
　　为持续深化精益管理，东轻系统构建“高精快”产出模式，集中统筹“人—机—料—法—环”全生产要素，建立全明细投产清单实时跟踪机制，物料周转效率实现质的飞跃、量的提升。
　　东轻中厚板厂副厂长耿广超深耕铝加工领域多年，今年以来，他带领技术团队聚焦北线铣床与中段锯联动作业的核心难题，反复调试设备参数、优化生产流程，历经无数次试验打磨，最终实现工序通过效率提升近40%。
　　中厚板聚焦合金切头尾及切边量的精细化控制，通过反复试验、持续优化工艺，成功实现部分高端板材成品率提升3.57个百分点，全线有效作业时间大幅延长。
　　创新工作室发力，攻坚破难赋能
　　近日，东轻曹宇轩劳模创新工作室交出亮眼答卷——成功攻克中厚板厂22M辊底式淬火炉通讯故障难题，全力保障了产线稳定运行，为企业减少了经济损失。此前，该工作室还成功完成翻板机电气控制系统自主改造，使生产效率提升超60%，用一项项硬核成果诠释着新时代劳模的创新担当。
　　立足市场需求、聚焦产业前沿，东轻的创新步伐从未停歇。贾春成劳模创新工作室与路丽英创新工作室强强联手，聚焦新型高强高耐蚀液冷板用复合材料研发领域集中发力，全力推动产品升级换代。“当前新能源汽车产业发展势头迅猛，这是我们抢占市场、实现产品升级的重要机遇，必须全力以赴研发出符合用户需求的高品质复合材料。”贾春成说。
　　毕苍兆劳模创新工作室在工艺革新、设备升级、成本控制、人才培养等领域持续深耕细作。针对冷轧工序成本偏高的痛点难点，毕苍兆带领工作室成员组建专项攻关队，将降低轧制油及添加剂消耗作为攻坚突破口，团队成员扎根冷轧车间一线，反复开展试验、优化工艺参数、升级循环系统。经过两个多月的不懈努力，成功实现轧制油消耗降低22%、添加剂用量减少50%，全年预计降本达42万元。同时，团队通过精准调控轧制力与板型参数，累计减少轧制道次1500余次，实现了能源集约化利用。
　　基础管理提质，闭环管控增效
　　今年以来，东轻聚焦设备管理、生产管控等重点环节，推动基础管理提质增效。
　　东轻熔铸厂严格执行24小时值守、三班倒连续作业制度，从熔炼、铸造到锯切、检验，各环节严格闭环管控，确保生产不停、标准不降、力度不减。针对生产特点，车间重点强化工艺参数精准控制，紧盯各项关键指标，实现数据实时监控、异常快速处置、过程全程可追溯，从源头杜绝质量波动。
　　同时，熔铸厂优化熔炼配料方案，加强炉况维护与废料回收利用，有效减少烧损与工艺损耗。