本报讯（赵大雷 记者 张鸣霄）近日，哈石化炼油一部立足叶轮切削节能改造经验，全面梳理机泵运行台账、精准核算设备负荷率，首批7台机泵顺利完成切削优化并投入运行。经测算，年可节约电力40.26万度，为装置高效平稳运行、提质增效升级注入强劲动能。
　　向数据要效益，近日，哈石化炼油一部在已有节能改造经验基础上进一步深挖潜能，全面启动机泵台账专项梳理工作，由技术骨干、设备管理人员组成的专项工作小组紧盯机泵运行全周期数据，为每台机泵建立专属数据档案，细致核算实际流量与额定流量的匹配关系，精准测算出每台机泵的负荷率。
　　经过逐一排查、细致筛选，26台负荷率低于80%的设备被精准锁定，成为本年度节能降耗工作的核心突破口。这类设备长期处于“大马拉小车”的低效运行状态，不仅运行效率大打折扣，更造成了大量电能损耗，成为装置节能增效的重点攻坚对象。
　　找到问题症结，就要对症下“药”。面对排查出的低效机泵问题，炼油一部组织各专业人员协同联动、集中会诊，精确核定每台泵的工艺运行参数、工况需求及能耗数据，经过严谨论证，最终敲定个性化优化改造方案。通过对20台机泵实施叶轮切削作业，合理降低设备运行负荷；新增1台变频装置，通过智能调控优化机泵运行效率；更换4台工况匹配度差的旧泵，从根源上解决能耗偏高问题。
　　同时，炼油一部针对MTBE甲醇泵等特殊工况设备因叶轮切削后效率下降明显、饱和烃P103屏蔽泵变频改造回收期较长等特殊情况，果断决定暂缓相关项目，确保每一项改造都安全、经济、有效。哈石化将继续深挖设备潜能，强化与相关单位的协同配合，常态化开展设备运行监测与优化调整，确保每一台机泵都处于最佳运行状态，全力保障装置安稳长满优运行。