本报讯（记者 节永志）日前，由哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司承接的建龙阿城钢铁有限公司HHG-20/2.0/380/275-Q余热锅炉项目顺利投运。靠着创新的余热回收技术，该锅炉可将建龙阿钢炼钢所产生的废热、废气充分利用进行发电，让企业自发电的比例从65%提升到80%，一年约可创造3564.2万元的经济效益。项目不仅给钢铁行业回收利用低品位余热打造了可复制的样板，也为传统钢厂的绿色低碳升级找到了新路子。
　　双重余热回收
　　二次能源变废为宝
　　“此次研发的燃气锅炉项目，核心亮点就是创新的双路蒸汽共同发电的技术。”红光锅炉燃气事业部总经理孙玉凤说，钢铁厂炼钢时会产生低热值的高炉煤气以及部分低品位蒸汽，以前这些资源要么利用不充分，要么直接排掉，这是钢铁行业的普遍难题。红光锅炉研发的余热锅炉，能把钢厂每小时产生的2万立方米高炉煤气充分燃烧，转化成可用的高压过热蒸汽。同时，还能把钢厂管网里原本的低温饱和蒸汽进行再加热，让它变成符合发电要求的蒸汽，形成两路能发电可供暖的蒸汽。
　　随后，这两路蒸汽分别输送至发电机组的不同部位开展梯级发电，这亦是该项目最为关键的技术突破。“我们借助再加热技术，使一些原本无用的蒸汽也能用于发电，将钢厂的余热资源充分利用起来了。”孙玉凤表示，这项技术构建了“高炉煤气+低品位蒸汽”的双重余热回收模式，让钢厂生产过程中产生的二次能源全部转化为可用能量。
　　预计年创效益3500余万元
　　赋能钢铁行业绿色转型
　　孙玉凤说，把高炉煤气充分燃烧利用起来，一年能为建龙阿城钢铁省下1382.4万元的燃料成本；把平均每小时25吨的低品位蒸汽加热后用来发电，一年能发36363MWh的电，光电费就能省下2181.8万元，两项金额相加，该项目年合计将为企业创造经济效益3500余万元。除了看得见的经济效益，这项技术还带来了明显的环保效果：原本可能直接排放的燃气和蒸汽都被回收利用，减少了污染物和碳排放，也避免了蒸汽直接排放造成的热污染，完全贴合钢铁行业绿色转型的低碳要求。
　　“钢铁行业是能耗大户，同时也是余热资源的富集领域。充分回收以往难以利用的低品位余热，乃是钢铁行业实现绿色转型的关键所在。”孙玉凤表示，红光锅炉此次的技术革新，核心是把钢厂生产过程中的“废热、废气”转化成能够加以利用的“宝贵资源”，进一步推动钢厂构建“回收余热、分级利用”的全新模式。未来，红光锅炉将持续深耕工业锅炉领域，朝着更高能效、超低排放的方向不断升级，成为推动工业节能降碳与能源结构优化、助力国家“双碳”战略落地实施的重要力量。