■本报记者 节永志
　　日前，在哈尔滨东安汽车动力股份有限公司机加二厂18V曲轴线OP185工位旁，一台机械臂正灵活地将36斤重的曲轴抓起、旋转、送检、归位，整套动作行云流水，宛如经验丰富的老师傅在精准作业。谁能想到，如今的这台“明星设备”，曾是躺在闲置区无人问津的废旧机械臂。而让它实现“再就业”的，是企业一群敢想敢干的一线“智造者”，他们用智慧诠释了聚智创新赋能生产的深刻内涵。
　　故事的开端，源于一次偶然的“寻宝”。面对白夜班繁重的生产任务，工段作业长张秩铭一直为OP185工位的人力难题犯愁——这个工位动作简单却需2名员工专职值守，人力成本高且效率受限。一次路过改善班储物区时，角落里落灰的废旧机械臂让他眼前一亮：“能不能让这‘老伙计’来顶上？”
　　念头一出，张秩铭立刻行动。他牵头组建团队，将机械臂从闲置区“请”回车间，又在厂区里开启“寻宝总动员”，搜罗到闲置的底座、安全护网、配电柜等配套物资。在生产保障部的支持下，16个小传感器、PLC等关键部件也顺利到位。经过精准测算，团队发现机械臂40斤的承重刚好适配36斤的曲轴，他们还自制尼龙块等轻量辅助零件，完美攻克了承重匹配的技术小难关，为机械臂“重生”筑牢硬件根基。
　　硬件配齐，“灵魂”注入成了关键。业务总监乔巍接下了程序编制的重任，为了让机械臂精准契合生产节拍，他在生产线旁一蹲就是一个月，从轨迹规划到安全防护，从动作精度到流程衔接，每个细节都反复打磨。可到了最终调试阶段，紧张的生产任务只给团队留下了48小时的窗口期。48小时里，在不足两米的生产线空地，乔巍和团队将机械臂的每个动作校准到毫米级，每道程序都经过数十次验证，一个个技术难题被接连攻克。最终，改造后的机械臂生产效率达每小时32台，远超整条生产线的既定节拍。
　　重新“上岗”的机械臂，很快展现出价值：它不仅让2名操作工人转岗到更高价值的岗位，还省下了70万元的新设备采购成本；其精准平稳的操作，大幅减少了曲轴磕碰伤，提升了产品加工质量；更快的生产效率，也为整条生产线注入了强劲动能。不仅如此，改造的成功还点燃了团队的创新热情，张秩铭和团队又利用边角料鼓捣起更多的小革新，持续为工段提质提效添砖加瓦。
　　如今，这台特殊的机械臂仍在工位上默默运转。在它的带动下，一股自下而上的创新热潮正席卷东安动力生产一线，越来越多的一线工作者立足岗位琢磨改善、突破创新。这群平凡的“智造者”，正用智慧和实干为企业高质量发展注入澎湃动能。