成品率提升背后的“智造”密码

东轻公司不断擦亮“中国一铝”银色品牌

字数:962 2025年10月08日 要闻
  东轻公司生产车间。
  ■本报记者 张鸣霄文/摄
  以创新驱动破局工艺难点、以精益管理筑牢过程防线……今年以来,东北轻合金有限责任公司全方位推动自身质量控制能力与管理水平的长效升级,不断擦亮“中国一铝”银色品牌,为企业高质量可持续发展锻造强劲引擎。
  从工艺制度创新起步,国家重点产品成品率提升18个百分点
  肩负国家重点工程配套铝合金材料保供任务,东轻特材公司的“精品”之路从工艺制度创新起步。“二季度起,我们在统筹设备与产品匹配度、严格控制关键指标的基础上,对重点产品实行全流程的工序步骤压缩与工艺优化升级,最大程度减少生产线上的质量失控环节,也避免了物料在频繁周转中可能造成的损伤。”东轻特材公司副总经理于峰说。
  针对高精尖挤压材性能以及尺寸与截面控制等质量提升重难点,东轻特材公司技术团队自主研发出“阶梯模具挤压”“分段控速挤压”等专有特殊工艺,并利用跨设备的工艺移植与参数优化,进一步解决了材料组织问题。截至今年9月末,东轻公司国家重点产品成品率提升约18个百分点,新工艺经成熟固化后,现已作为范本推广至同类产品。
  创新驱动同样为东轻公司高端民品铝合金的质量提升带来澎湃动能。在东轻中厚板厂,精整工序“拉伸钳口优化”项目面向不同规格板材精确设定最佳钳口压缩量,钳口长度成功缩减1/3以上,废品损失大幅下降;热轧工序“立辊辊边工艺”通过精细化调整轧制下压参数,显著改善了板材边部组织的均匀性,不但取得国家专利授权,部分板材探伤成品率更较以往提升超50%。
  筑牢全线“防火墙”,新能源主导产品成品率提升2个百分点
  “当前,市场对产品质量的要求已进入‘纳米时代’,这注定是一场硬仗。对此我们必须树立精益改善思维,把控好每一个生产细节,用无可挑剔的‘零缺陷’品质,切实赢得用户的认可与信任。”在东轻板带厂生产现场,黑龙江省劳动模范、一级技师毕苍兆说。
  全面落实投产前技术交底、制定宣贯标准化作业指导书、升级智能系统采集工艺参数、构建质量追溯精益体系……从铝合金胚料成分控制到包装出厂环节,东轻公司各生产单位全程“系统布防”,将“精益求精”理念贯穿至岗位一线,全力确保现场工艺执行到位、工序质量稳定受控。针对关键产品,东轻公司技术团队主动“加码”,采用高于国家标准的内控标准进行验收,并积极对标行业先进,重点消除因工序交叉及设备、人为等因素引起的质量波动。(下转第三版)