黑龙江瓷创新材料有限公司生产的产品。本报记者 梁可心摄
　　■本报记者 梁可心 张寒冰
　　这位“85后”创业者，思维敏捷、语速极快，所创公司手握长期订单、急于投产，各种待办事项让他每天处于高速运转中。
　　忙和急的另一面，是他接受采访时多次强调的“小心翼翼”。其带领的黑龙江瓷创新材料有限公司，是国内唯一可批量生产极端环境用陶瓷立铣刀棒料的企业，产品不仅可替代进口，成本也远低于国外同类产品。作为一家技术驱动的科创企业，公司的技术路线走得极为谨慎。
　　从科研工作者到企业负责人，在推动科技成果产业化的大潮中，哈工大材料科学与工程学院教授、黑龙江瓷创新材料有限公司董事长刘强经历了“走出实验室”的阵痛，正通往创业的下一个目的地。
　　走出实验室
　　订单式研发打磨“硬核科技”
　　陶瓷，抗腐蚀、耐高温，除了制作工艺品，可广泛应用于各行业。尽管优点很多，但它十分易碎。科技领域对陶瓷的终极想象，是高强度、高韧性、高硬度带来的高可靠性。
　　2021年，刘强的科研团队实现了该领域的一项技术突破：通过自主合成配方、利用微结构调控技术让陶瓷可靠性显著提高。当年12月，黑龙江瓷创新材料有限公司注册成立，开始了科研成果产业化的进程。
　　瓷创赚到的第一桶金，很快用于投入后续研发。合作伙伴随即提出了新的技术需求，产品用于航空航天高温合金件加工，属于精密耗材。刘强给记者展示那支小小的陶瓷立铣刀，国外产品一支用7至14分钟就得更换，每支要几千元。
　　“在实验室搞科研可以慢一点，按自己的节奏来。但市场等不了，我们既要快速打通研发阶段的卡点堵点，又要生产出客户用得起、用得好的产品。”取代了做实验的“爽感”，刘强开始体验凌晨一两点突然醒来，想着“今天只加工出100支，距离批量化要求还远得多”的痛点。
　　在经历了一炉炉废料、一次次失眠后，团队迎来了技术迭代。8小时生产几千支，一支能用40分钟，每支价格不到千元。不但成本降下来了，产品性能也远超客户预期。
　　两年间，与同一客户不断试验和试产，瓷创的新产品真正实现了高可靠性特种陶瓷的国产化替代，受到市场认可。
　　竣工即投产
　　为高端制造披上“陶瓷铠甲”
　　在哈尔滨新区先进装备智造产业园9号楼，瓷创从入驻到投产仅用了短短45天。7月30日，记者看到进场的设备已经启动生产，将具备年产50万支极端环境用陶瓷立铣刀棒料的能力。
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