米企数字化生产车间。  

　　伊飞帆 本报记者 康福柱文/摄 
　　走进五常市阔海米业的车间，入眼是干净整洁、机器轰鸣的生产场景，几乎看不到人。这段时间，这家企业全天候生产，为中秋节备货。“现在安排生产计划很简单，不用为咋给工人排班操心，数字化车间智能高效。”阔海米业管理人员艾宪成告诉记者。
　　加快推进产业数字化转型、智能化升级是企业高质量发展的重要举措。五常市将提升企业数字化水平作为助力经济高质量发展的重要抓手，通过推进智能化车间建设，赋能传统产业升级，培育新质生产力，构建现代化产业体系，为县域经济持续高质量发展不断注入新动能。
　　改造升级老设备，把握发展先机
　　稻乡五常远近闻名，米企的数字化转型、智能化升级关系五常大米的市场影响力，五常市一直在着力推进米企的产业升级发展。
　　2021年，阔海米业更新了水稻加工车间设备。2022年新建了打包生产车间，采用全自动包装设备，生产六面体“米砖”，替代了原来人工套袋的半自动设备。该企业的所有智能设备统一由中央控制室操作及调控，生产过程数据自动采集、实时传送，当某个环节出现状况时，主控大屏会立即报警，并精准定位机器位置、环节，指引技术人员及时处理。
　　今年，阔海米业继续按下智能化升级“快进键”，将主要建设日处理水稻1000吨的加工车间、立体成品库、一条全自动六面体包装线、两条全自动两面体包装线、一条全自动编织袋包装线、匹配3条输送线及3台码垛机。同时，进一步完善车间的数字化、智能化系统，逐步实现企业全面精细化、精准化、自动化、信息化、智能化管理和控制。
　　五常万福米业是一家集粮食种植、收购、加工、销售于一体的现代化加工企业。近年来，该企业通过升级加工设备和DCS系统互联互通，实现了自动化生产。在此基础上，引入MES系统，并将其与ERP系统、DCS系统等互联互通，实现数字化生产加工。该企业一位负责人介绍，从水稻去壳到大米抛光、色选再到成品分装、码垛全部实现了自动化。
　　在五常稻香飘米业，能看到“一线多加”的场景，即精米、粥米、糙米、胚芽米和全谷物健康食品加工在一条生产线上完成，生产中制米加工、包装搬运、消毒杀菌、洁净除尘、温度湿度等环节的数据采集、数据传输、数据汇总、数据监视、数据处理、数据分析均已完成数字化。
　　企业提质增效，推动高质量发展
　　智能化车间的改造升级，引领企业发展步入了“快车道”。艾宪成介绍，阔海米业的生产车间通过不断优化工艺，提升自动化程度，进而提升了产品质量，能耗同比下降29%。同时，产能大幅度提升，生产设备未升级时，日包装100吨产品，现在达到了230吨。
　　稻香飘米业负责人王洪波介绍，数字化的应用最大限度地减少了人工，节约了生产成本。同时，企业通过数字化控制，新生产线出米率更高，可以对抛光环节进行精准操控，根据需要实现轻抛加工，使成品米营养价值提升，为企业实现利润最大化带来了实际成效。
　　福兴米业工作人员说，数字化车间建成使用后，企业在产品品质提升、产量增加的同时，市场份额也在增加，利润和税收增多，为五常市经济发展贡献了力量。
　　五常市工信局一位负责人告诉记者，为做好建设智能工厂、数字化车间推进工作，五常市工信部门工作人员多次深入辖区企业摸底调研，了解企业生产经营和发展情况，对科技创新发展现状进行梳理，为企业解读相关政策，共同探索企业数字化转型路径。截至目前，五常市共建成省级数字化（智能）示范车间9个。接下来，五常市将继续推进辖区企业的数字化建设进度，不断提升五常市工业发展水平，为辖区经济高质量发展作出新贡献。